全自动颗粒包装机的机构调整以及事故的处理方法

常见的全自动颗粒包装机出现故障有两大类：机构本身故障和转盘部位故障。

　　一、机构本身故障
　　1、部分的机构不能开动
　　原因一：电动机及接线被切断；修理方法：将短线处接通，如果是电动机故障需更换电机。
　　原因二：保险丝烧断；修理方法：更换安培值相当的保险丝。
　　原因三：齿轮各个连接螺丝、键等松动重新紧固松动的螺丝和键；修理方法：从电动机开始，按传动次序进行检查。
　　原因四：异物咬入齿轮和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电动机易烧毁，取出异物。
　　2、横封棍不转动
　　原因：热棍的轴承部位未及时注油，引起烧毁，齿轮固定琐圈和键等脱开，应向热棍注油，重新紧固锁圈和键。

　　二、转盘部位故障
　　1、装粉加入热封合部位
　　原因：装袋时间和热封时间不协调。
　　解决方法：与转盘齿轮连接的为二挡齿轮，将二挡齿轮推上，改变咬合位置，使其粉粒不在封合时间装袋。理想的下了时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易触动。
　　2、已经作过定时装袋调节，再次失常
　　原因：转盘固定不良，键和固定蜗丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良。
　　修理和调整方法：将转盘在正确位置固定，重新将键和蜗丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。

　　此外，在装如颗粒很小的粉末或比重极其不同的混合料时，装袋需要时间长，因此球状粉粒咬入封口部位，促使应将包装速度稍微放慢，使其转数要适合被包装粉粒物理性能。